1、 拼板工位

配有一套钢板拼接装置(包括板厚差调整装置及钢板表面对正工艺设施)及钢板输送定位调整装置。在钢制平台上，经过定位调整后的钢板通过人工将钢板表面对平并压紧，然后进行点焊拼接。如果需要点焊的钢板为两张不同厚度的钢板时，板厚差调整装置可以进行高度调整，以保证钢板点焊时上表面对平，然后进行人工点焊。

2、单面焊工位

配置2台移动式FCB设备，对2道焊缝同时进行单面焊双面成型焊接，直到焊接完成所有的焊缝。链式输送系统将焊接好的钢板运到“划线、检查、修补、切割工位”。

3、划线、检查、修补、切割工位

钢板在检查地坑处进行必要的检查，修补，割下引弧板及收弧板。

4、纵骨垂直输送工位

采用滚轮输送方式，装满纵骨的托架盘从厂房C跨横向输送至厂房B跨，空托盘架可经上述

路径反向输送回厂房C跨的纵骨输送带上。

5、纵骨装配定位焊工位

在纵骨安装工位的前端，当钢板就位后，载有纵骨的托盘被运到此工位。行车从料盘上取出纵骨、将纵骨运到需要装配的位置上，然后由装配门架将纵骨压到钢板上(必要时通过钢板上拉装置将钢板拉起，使其与纵骨更好的贴合)，门架上的点焊系统进行点焊。点焊后，门架开始装配下一个纵骨。链式输送系统将装上纵骨的分段运到“纵骨角焊工位”。

6、纵骨角焊工位

配有一台带24电极(焊头)的纵骨角焊机，它可以同时对6根纵骨进行焊接。完成纵骨角焊的分段由分段搬运台车运到肋板纵桁安装工位，或运到横移工位再转运出到其它线上。

7、肋板、纵桁装配工位

每线配有二个肋板纵桁点焊门架。在分段就位后，需要安装的肋板及桁材由行车运入安装点焊位置，每个门架配备的6台CO2焊接设备将肋板与纵骨钢板点焊到一起，完成基本安装点焊工作。完成肋板、纵桁点焊的分段由分段搬运台车运到下一个肋板、纵桁焊接工位。

8、肋板、纵桁焊接工位

每线配有三个肋板纵桁焊接门架，主要对肋板与桁材进行焊接。每个门架配有12台CO2焊机。所有12台焊接设备的送丝机及焊枪都挂在主梁下的环链电动葫芦挂构上。焊接完成后，分段搬运台车将分段运到下一工位。

9、分段移出工位

在完成上述工作后，分段由分段搬运台车运到运出工位。在运出工位分段由分段顶升装置顶起到离地面2.5m的高度。然后液压平板车开入分段的下面。顶升装置将分段放到平板车的支架上。分段由液压平板车运出分段生产车间。

10、分段搬运台车

分段在纵骨焊接工位焊接完后，通过分段搬运台车完成以后所有工位分段的搬运。

平面分段装焊生产线设备清单

一、拼板定位焊工位

1、钢板输送装置1

2、钢制平台及升降滚轮

3、手推式正面对正具

二、单面焊接工位

1、移动式FCB单面焊接装置

2、输送辊

3、支承辊

三、检查、修补、划线

1、主动辊1

2、被动辊1

3、主动辊2

4、被动辊2

四、纵骨垂直输送工位

1、纵骨垂直输送装置

五、纵骨装配定位焊工位

1、纵骨安装机

2、钢板输送装置2

六、纵骨焊接工位

1、纵骨焊接机

七、肋板、纵桁装配工位

1、肋板、纵桁装配门架

2、接地装置

3、水平胎架

4、肋板拉入装置

八、肋板、纵桁焊接工位

1、肋板、纵桁焊接门架

注:具体设备配置可按客户需要配置。